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    昕偉鑄造向你講解陜西球墨鑄鐵生產難點都有哪些?

    所屬分類:公司新聞    發布時間: 2021-04-01    作者:admin
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    陜西球墨鑄鐵廠家小編提醒你:球墨鑄鐵是一種具有優良機械性能的灰口鑄鐵。一般在澆注之前,在鐵液中加入少量球化劑(通常為鎂、稀土鎂合金或含鈰的稀土合金)和孕育劑(通常為硅鐵),使鐵水凝固后形成球狀石墨。此種鑄鐵的強度和韌性比其他鑄鐵高,有時可代替鑄鋼和可鍛鑄鐵,在機械制造工業中得到了廣泛應用。球墨鑄鐵在國外是1947年用于工業生產的。

    一、球鐵件生產難點

    此類鑄件因斷面厚大冷卻緩慢,金屬液體凝固時間長,鑄件內部很容易產生縮松。

    生產鐵素體球墨鑄鐵時,為了獲得較高的抗拉強度、屈服強度和延伸率,以往均要進行鐵素體化熱處理,熱處理溫度是根據鑄態組織中是否存在游離滲碳體或珠光體,而采用900-950℃的高溫熱處理。但生產成本高,工藝復雜,生產周期長,給生產組織以及交貨期帶來非常大的困難,這就要求必須在鑄態下獲得鐵素體基體。因此生產這種材料的難點主要有以下幾方面:

    a.鑄件要進行指定區域的射線探傷,如何解決鑄件的內部縮松;

    b.如何保證在鑄態下獲得鐵素體基體90%以上;

    c.如何使材料有足夠的抗拉強度和屈服強度;

    d.如何獲得足夠的延伸率(>18%),在合金化處理后,獲得規定的延伸率;

    c.采用好的合金化處理工藝。

    二、厚大斷面鑄態鐵素體球墨鑄鐵件的質量控制技術

    1.化學成份的控制

    1)C、Si、CE的選擇

    由于球狀石墨對基體的削弱作用很小,故球墨鑄鐵中石墨數量的多少,對力學性能的影響不顯著,當含碳量在3.2%~3.8%范圍內變化時,對力學性能無明顯的影響。所以過程中確定碳硅含量時,主要考慮保證鑄造性能,將碳當量選擇在共晶成分左右。具有共晶成分的鐵液的流動性能.好,形成集中縮孔的傾向大,鑄件組織的致密度高。但碳當量過高時,容易產生石墨漂浮的同時,一定程度上對球化有影響,主要表現在要求的殘余Mg量高。使鑄鐵中夾雜物的數量增多,降低鑄鐵性能。

    硅球墨鑄鐵中使鐵素體增加的作用比灰鑄鐵大,所以硅含量的高低,直接影響球墨鑄鐵基體中的鐵素體量。硅在球墨鑄鐵中對性能的影響很大,主要表現在硅對基體的固溶強化作用的同時,硅能細化石墨,提高石墨球的圓整度。所以球鐵中的硅含量的提高,很大程度上提高強度指標,降低韌性。球墨鑄鐵經過球化處理過的鐵液有較大的結晶過冷和形成白口傾向,硅能夠減少這種傾向。但是硅量控制過高,大斷面球鐵中促使碎塊狀石墨的生成,降低鑄件的力學性能。資料顯示,球墨鑄鐵中硅以孕育的方式加入,一定程度上提高性能。

    根據上述分析,從改善鑄造性能的角度出發,鐵水的碳當量選在共晶點附近好,此時鐵水的流動性.好,集中縮孔傾向較大,易于補縮等。但碳當量過高會引起石墨漂浮,石墨漂浮層的厚度會隨著碳當量的增加而加厚。應當指出,碳當量太高是產生石墨漂浮的主要原因,但不是..的原因,鑄件大小、壁厚、澆注溫度也是一些重要因素。

    感謝您對陜西球墨鑄鐵廠家的關注,希望對您有用1


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